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机床工具行业要提高制造工艺专业化水平

来源:北方工量具 发布时间:2013/11/9 9:41:04
在应对国际冲击的一年里,机床行业运行出现了一些新的特点:一是企业产品结构调整取得较大进展:从全行业看,低档产品生产少了,中高档、专用产品生产多了;二是自主创新成果显著:开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床,以及一批大规格、大吨位数控机床新产品,特别是重型金切机床发展迅速;三是固定资产高速增长:2009年1~11月固定资产投资完成额同比增长35.8%,一批重大技改项目相继完工并发挥了作用,特别是重型机床生产能力有了较大提高;四是企业经营方式开始转变。如大力提高生产效率,降低制造成本,企业供应链进一步优化,为用户技术服务工作进一步加强等。投资金融危机

此外,在出现以上积极变化的同时,行业内一些深层次矛盾也更加突出。比如,行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应,行业低档产品产能过剩与高档产品能力不足,国产高性能功能部件与主机发展配套失调,科研计划成果多但产业化应用效果不明显等。因此,2010年,全行业必须突出战略重点,明确主攻方向,进一步加快结构调整和转变发展方式,为行业健康持续发展创造条件和环境。

第一,进一步加快机床产品结构调整。压缩低档、普通产品生产;淘汰落后、污染、高耗能产品;发展技术含量和经济附加值高的产品;由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。

第二,进一步完善产业链。加大政策扶持力度,突破数控机床产业发展瓶颈,大力发展数控系统和功能部件,提高数控系统、功能部件在产业中的比重;鼓励发展数控刀具、复杂刀具、精密量仪、高档磨具磨料和超硬材料及制品。

第三,实施企业结构调整。发挥重点骨干企业批量制造能力优势,鼓励通用型主机制造适度集中生产;扶持“专、特、精”数控机床制造企业;扩大功能部件制造企业、制造技术服务企业规模;鼓励企业资产优化重组,推动企业结构向“大而强”、“小而专”的方向转变;发展精益管理和敏捷制造等。

第四,提高制造工艺专业化生产水平。改进企业生产组织方式,合理配置资源,整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力,建设专业化生产中心;推广先进制造技术和清洁生产方式,提高材料利用率和生产效率,降低能耗和污染物排放。

第五,调整行业进出口贸易结构。不断提高进口装备和技术的门槛,努力提高出口产品的档次,下决心减少高耗能、高污染及资源性产品出口,提高中高档数控产品出口的比重,努力扩大技术服务出口,不断提高行业出口的效益。

2010年是“十一五”规划实施的最后一年、关键一年,也是充满希望的一年。全行业将在中央关于2010年经济工作方针指导下,勤奋工作,开拓创新,为机床工具行业加快结构调整、转变发展方式做出新的贡献。而协会将把技术创新作为推动产业升级的战略措施,把技术改造作为提高产业化水平的重要手段,把发展制造技术服务业作为培育新增长点的重要方向,促进企业自主创新,积极引导行业重点骨干企业在技术进步、行业发展中起到引领作用。

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